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    浅谈ERP上线初期如何加强仓库管理

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    讯韬智能 发表于 2017-3-16 15:58:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    核心提示:        仓库是ERP系统数据源之一,仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期,每天物料出、入库频繁,收发单据数量大,仓管员、录单员加班多,再加上编码观念没有深入人心等原因,很容易造成系统数据...

        仓库是ERP系统数据源之一,仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期,每天物料出、入库频繁,收发单据数量大,仓管员、录单员加班多,再加上编码观念没有深入人心等原因,很容易造成系统数据紊乱,影响生产经营。
        为了切实改善公司仓库的管理现状,提升系统运行质量,笔者结合自己工作经验,就ERP系统上线初期,谈谈如何加强仓库管理,与同行做以探讨。   
    135.jpg 一、仓库的常见问题
        仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:
        1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。
        2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。
        3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。
        4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
        5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。     
      二、仓库该如何管理
        仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。
        1、"物料"是什么?"仓库"是什么?
        "物料"包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
        2、物料管理管什么?
        任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。
        ①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
        ②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
        ③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
        3、物料管理如何管?
        管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
        ①先进先出原则(FIFO)。
        ②锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
        ③专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。
        ④库存的ABC管理原则:
        A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
        B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
        C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
        因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
        5)"六不入"原则:
        ①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
        ②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
        ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
        ④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
        ⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
        ⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
        6)"五不发"原则:
        ①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
        ②手续不符合要求的,不能发放物料;
        ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
        ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
        ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
        7)一次出库原则:
        物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
        8)门禁原则:
        ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
        ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
        ③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
    9)"日事日毕、日清日高"原则:
        ①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
        ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
        ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
        10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

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